VeriSeal łączy produkt, proces i partnera.

Dowód dostawy zostaje sfotografowany i przypisany do potwierdzenia odbioru towaru. Rozpoznawanie tekstu zapewnia sugestię edycji. Osoba odpowiedzialna porównuje informacje ze źródłem, uzupełnia brakujące wartości i wyjaśnia wszelkie rozbieżności. Tylko zwolniony rekord danych jest przesyłany do systemu biznesowego poprzez skonfigurowany interfejs.

Der Vorgang bleibt mit seiner Quelle verbunden. Nach der Prüfung und Freigabe wird kontrolliert, ob das Zielsystem die Daten tatsächlich verarbeitet hat. Eine fehlende Rückmeldung bleibt offen; erst der bestätigte Abschluss wird dokumentiert. So werden ein übertragener Datensatz und ein erfolgreich bearbeiteter ERP-Vorgang nicht verwechselt.

Stan rozwoju: Widok lokalnej inspekcji OCR i kontrolowane zakończenie transakcji są dostępne jako elementy składowe. Kompleksowy plik źródłowy, przegląd terenowy i potwierdzone przetwarzanie ERP są łączone; Nie wykazano jeszcze, aby cały ten proces został produktywnie zaakceptowany.

Maszyna otrzymuje cyfrową tabliczkę znamionową; osoba posiada prywatny dowód osobisty pracownika. Upoważniona jednostka kontrolująca powinna mieć wgląd wyłącznie do informacji udostępnionych w konkretnym celu, np. ważności dowodu osobistego lub wymaganego dokumentu potwierdzającego kwalifikacje. Dane osobowe nie są udostępniane za pośrednictwem publicznej strony produktu.

Wydanie, koniec ważności i unieważnienie stanowią część tego samego procesu. Utracony identyfikator musi mieć możliwość zablokowania. Wyświetlenie w systemie nie zastępuje oficjalnego identyfikatora ani osobnego zatwierdzenia systemu dostępu lub maszyny.

Stan rozwoju: Private Ausweise mit Sperrung und zweckgebundener Einsicht sind als Softwarebaustein vorhanden. Die bedarfsorientierte Personalplanung ergänzt sie als Softwarepilot um unabhängig freigegebene Qualifikationen. Physische Kartenleser und Türsteuerungen sind noch nicht vor Ort abgenommen. Personalplanung und Systemgrenzen ansehen →

Kompletny proces docelowy rozpoczyna się od zamówienia i jego sekwencji działania. Planowane są maszyny, możliwości i obowiązki; Produkcja raportuje godziny rozpoczęcia, przerwy i ilości. Kontrole jakości towarzyszą procesom pracy. Opublikowane wyniki przekładają się na kluczowe liczby i uzgodnioną informację zwrotną ERP.

OEE wyjaśnia straty poprzez dostępność, wydajność i jakość. Planowanie wydajności odpowiada również na to, które zasoby są zajęte. Obydwa widoki wymagają skoordynowanych zmian, okresów czasu i wiarygodnych danych wejściowych; Sam kolor sygnalizacji świetlnej nie jest dowodem produkcji.

Stan rozwoju: Istniejącą podstawę stanowią zlecenia pojedynczej operacji, kompletacja jakościowa i ocena OEE. Sterowanie wieloma operacjami, planowanie wydajności i spójna akceptacja urządzeń/ERP nie są jeszcze w pełni dostarczonym pakietem MES.