Integrations

VeriSeal connects product, process and partner.

Open interfaces ensure that product identities do not remain in an isolated system. What matters is which data and devices the respective partner releases.

ERP and MES across manufacturers

Your ERP remains. VeriSeal connects the processes.

You don't have to replace your tried and tested business software. Your ERP remains the leading system for the agreed master data and business processes. VeriSeal supplements the connection to the real product, the machine and the documented work step.

01 · Plan

Your existing ERP

Articles, orders and agreed master data

↓ Take over in a controlled manner

02 · Connect

VeriSeal

Identity, documents, checks and approvals in the same process

↔ Assignment and feedback

03 · Execute

Your everyday work routine

Goods receipt, scanning, production, quality inspection and handover

↑ Record events and evidence

Return path to ERP: Released result → checked data assignment → transmission → confirmed processing. A message sent is not yet a confirmed ERP booking.

Open to your existing system landscape.

Typical ERP systems include SAP S/4HANA, Microsoft Dynamics 365 Business Central, Odoo and Aptean oxaion. Other solutions can also be considered. The decisive factors are available interfaces, version, authorizations and the required business processes.

Depending on the system, the connection takes place via an API, an integration service or an agreed data exchange. Multi-vendor does not mean that every installation is immediately connected without adjustment. The specific connection is set up, checked with approved test data and only used productively after acceptance. The examples mentioned are not a promise of a certified partnership.

Assign once

Item numbers, units and status values are clearly translated. For each data field it is clear which system provides the relevant status.

Release consciously

Recognized text and suggested values are initially drafts. Only checked results are released for transmission for the agreed business transaction.

Keep errors visible

Feedback, failed transfers and repetitions remain traceable. Unique transaction numbers help prevent double processing.

MES and OEE complement the production view.

While the ERP plans the order, the MES describes its execution. Planned times, running times, quantities and good parts form the basis for availability, performance, quality and OEE. Data sources and time periods are coordinated; Missing measurements should not appear to be good performance. A data connection does not replace a safety-related machine control.

Official interface descriptions: SAP · Microsoft · Aptean oxaion.

Benefits for Industry 4.0 →

Beispiel: digitale Laufkarte von A bis Z

Ein Auftrag. Acht kontrollierte Übergänge.

Die digitale Laufkarte ist keine bloße Checkliste. Sie verbindet Auftrag, Material, Kennzeichnung, Arbeitsgänge, Prüfungen, Freigaben und Rückmeldung zu einem nachvollziehbaren Prozess.

Auftrag
01

Fertigungsauftrag übernehmen

Auftragsnummer, Produkt, Variante, Sollmenge, Termin und freigegebene Arbeitsfolge werden aus ERP oder Planung eindeutig übernommen.

Ergebnis: eine eindeutige, versionierte Laufkarte
Planen
02

Arbeitsgänge und Ressourcen freigeben

Arbeitsplätze, Maschinen, Werkzeuge, Material, Prüfmittel und verantwortliche Rollen werden der vorgesehenen Reihenfolge zugeordnet.

Ergebnis: klarer nächster Schritt statt Papierumlauf
Bereitstellen
03

Material und Identität zusammenführen

Charge, Seriennummer, Produktdaten und Dokumente werden geprüft. Abweichungen führen in einen Klärungsprozess, nicht unbemerkt in die Fertigung.

Ergebnis: nur freigegebene Eingaben gelangen in den Auftrag
Kennzeichnen
04

Label schreiben, zuordnen und prüfen

NFC-, UHF-, QR- oder DataMatrix-Träger werden erzeugt, der Produktidentität zugeordnet und direkt auf Lesbarkeit sowie vorgesehenes Sicherheitsmerkmal geprüft.

Ergebnis: physisches Produkt und digitale Akte gehören zusammen
Ausführen
05

Mitarbeitende durch jeden Arbeitsgang führen

Beginn, Ende, Gutmenge, Ausschuss, Unterbrechung und benötigte Bestätigung werden am richtigen Objekt und im richtigen Arbeitsschritt erfasst.

Ergebnis: Status, Menge und Verantwortung bleiben sichtbar
Testing
06

Qualität und Abweichungen entscheiden

Prüfwerte, Bilder, Dokumente und Freigaben werden zusammengeführt. Fehler erzeugen Sperre, Nacharbeit oder Entscheidung durch eine berechtigte Person.

Ergebnis: nachvollziehbare Freigabe statt stiller Korrektur
Rückmelden
07

Abschluss kontrolliert an ERP und MES melden

Erst der freigegebene Datensatz überträgt Mengen, Status, Zeiten und Belegreferenzen. Die technische Rückmeldung des Zielsystems wird gespeichert und geprüft.

Ergebnis: geschlossener Prozess mit bestätigter Verarbeitung
Weiterführen
08

Produktakte über Service und Rücklauf erhalten

Übergabe, Wartung, Reklamation, Rückruf, Eigentumswechsel und Wiederverwertung setzen dieselbe kontrollierte Produktgeschichte fort.

Ergebnis: Nachweis von A bis Z – über die Fertigung hinaus
Was die Laufkarte zusammenhälteindeutige Produkt- und AuftragsidentitätRollen und FreigabenZeit- und EreignisprotokollDokumente und PrüfnachweiseERP-/MES-Rückmeldung

Three related fields of application

From individual proof to a guided workflow.

Documents, people and production orders require different rules. The following processes show how the functions should work together and which parts are still in the expansion.

Check documents. Send approved data to your ERP.

Vom Papier zum bestätigten Datensatz
  1. Papier / Foto

    Die Quelle bleibt erhalten.

  2. OCR-Vorschlag

    Erkennen ist noch keine Freigabe.

  3. Menschliche Prüfung

    Angaben und Abweichungen klären.

  4. ERP-Bestätigung

    Erst die Rückmeldung bestätigt die Verarbeitung.

Schematische Erklärung · Voraussetzungen und Entwicklungsstand siehe unten.

A delivery note is photographed and assigned to its goods receipt. Text recognition provides a suggestion for editing. A responsible person compares the information with the source, adds missing values ​​and clarifies any discrepancies. Only the released data record is transmitted to the business system via the interface that has been set up.

Der Vorgang bleibt mit seiner Quelle verbunden. Nach der Prüfung und Freigabe wird kontrolliert, ob das Zielsystem die Daten tatsächlich verarbeitet hat. Eine fehlende Rückmeldung bleibt offen; erst der bestätigte Abschluss wird dokumentiert. So werden ein übertragener Datensatz und ein erfolgreich bearbeiteter ERP-Vorgang nicht verwechselt.

Development status: Local OCR inspection view and controlled transaction completions are available as building blocks. The end-to-end source file, field review and confirmed ERP processing are merged; This entire process has not yet been shown to have been productively accepted.

Employee IDs: show only what is needed.

Ein Ausweis. Gezielt freigegebene Informationen.
  1. Privater Ausweis

    Identität und Nachweise zuordnen.

  2. Berechtigung prüfen

    Wer darf für welchen Zweck prüfen?

  3. Nur benötigte Angaben

    Zum Beispiel: Qualifikation gültig.

  4. Sperren / widerrufen

    Gültigkeit endet kontrolliert.

Schematische Erklärung · Voraussetzungen und Entwicklungsstand siehe unten.

A machine receives a digital nameplate; a person has a private employee ID card. An authorized checking body should only see the information released for the specific purpose, such as the validity of an ID card or required proof of qualifications. Personal information is not made available via a public product page.

Issuance, end of validity and revocation are part of the same process. A lost ID must be able to be blocked. A display in the system does not replace an official ID or the separate approval of an access or machine system.

Development status: Private Ausweise mit Sperrung und zweckgebundener Einsicht sind als Softwarebaustein vorhanden. Die bedarfsorientierte Personalplanung ergänzt sie als Softwarepilot um unabhängig freigegebene Qualifikationen. Physische Kartenleser und Türsteuerungen sind noch nicht vor Ort abgenommen. Personalplanung und Systemgrenzen ansehen →

Guide production orders step by step.

Drei Fragen machen Produktionsverluste verständlich.
  1. Verfügbarkeit

    War die Anlage einsatzbereit?

  2. Leistung

    Lief sie mit der vorgesehenen Geschwindigkeit?

  3. Qualität

    Wie viele Teile waren gut?

  4. OEE

    Die drei Anteile werden multipliziert.

Schematische Erklärung · Voraussetzungen und Entwicklungsstand siehe unten.

The complete target process begins with the order and its work sequence. Machines, capacities and responsibilities are planned; Production reports start times, interruptions and quantities. Quality checks accompany the work processes. Released results flow into key figures and the agreed ERP feedback.

OEE explains losses through availability, performance and quality. Capacity planning also answers when which resource is occupied. Both views require coordinated shifts, time periods and reliable input data; A traffic light color alone is not proof of production.

Development status: Single-operation orders, quality completion and OEE evaluation form the existing basis. Multi-operation control, capacity planning and consistent device/ERP acceptance are not yet a fully delivered MES suite.

Discuss a specific pilot process →

Honest compatibility

What's possible today - and where approval is necessary.

A scan with any device is not automatically an integration into a shipping service provider's process. That's why VeriSeal shows each level of integration transparently.

01

Can be used immediately

Web verification via NFC, QR or DataMatrix on an approved smartphone or browser device.

02

Can be integrated via standards

ERP, tracking, shipping and event data via REST, Webhooks, GS1 Digital Link or EPCIS.

03

With device approval

Native VeriSeal capabilities on company-owned handhelds via Android app, scanner interface or MDM distribution.

04

With partner agreement

Direct use on isolated carrier devices from DHL, Hermes and others requires their technical and organizational approval.

Vom Werk ins System

Maschine, Reader und Geschäftssystem arbeiten zusammen.

VeriSeal verbindet die sichere Kennzeichnung mit den bereits vorhandenen Abläufen.

Industrieroboter beim PalettierenFoto: KUKA Roboter GmbH, Bachmann · Public Domain. Quelle und Lizenz Symbolfoto, keine VeriSeal-Kundenreferenz.

Produktion und ERP verbunden

Reader und Edge-Geräte übertragen kontrollierte Ereignisse an das Geschäftssystem.

Fahrzeugmontage in einer realen FabrikFoto: Marek Ślusarczyk · CC BY 3.0. Quelle und Lizenz Symbolfoto, keine VeriSeal-Kundenreferenz.

Kennzeichnung direkt in der Linie

Sicherheitslabels werden im laufenden Verpackungsprozess angebracht und kontrolliert geprüft.

ERP & COMMERCE

SAP, Dynamics und weitere ERP-Systeme

Products, batches, serial numbers, orders and warehouse movements can be transferred. VeriSeal returns identity, audit status and relevant events.

PRODUCTION

Packaging lines, readers and edge devices

OPC UA/PackML, REST and machine adapters combine label personalization, camera, OCR, NFC/UHF and rejection.

LOGISTICS

DHL, Hermes, UPS, FedEx, DPD and GLS

Tracking and delivery events can be correlated via available partner APIs. Own test logic on carrier handhelds can only be used after device, MDM and process release.

STANDARDS

GS1 Digital Link and EPCIS

Standardized identifiers and events facilitate exchange across company boundaries without replacing VeriSeal cryptographic testing.

Answer to the device question

Can existing DHL or Hermes devices use VeriSeal?

Basically technically possible for QR/DataMatrix, if the device is permitted to open web links or pass an approved code into the workflow.

Not generally confirmed for NFC, UHF or the native VeriSeal app. To do this, the device type, operating system, wireless hardware, MDM policy and carrier process must be checked and approved together.

VeriSeal is prepared for: Web testing, Android app, REST/Webhooks, EPCIS and a scanner adapter form the technical integration paths.