Bezpieczeństwo
Przed etapem pracy można wspólnie przeglądać tożsamość maszyny, status testów i wymagane dowody. Informacje cyfrowe wspierają odpowiedzialne decyzje, ale nie zastępują funkcji ochrony maszyny.
Przemysł
Dane produkcyjne stają się lepszymi procesami.
VeriSeal łączy rzeczywiste produkty i maszyny z ich cyfrowymi informacjami. ERP planuje, MES raportuje proces produkcyjny, a VeriSeal dodaje tożsamość, testy i dowody.
W ten sposób VeriSeal pomaga w życiu codziennym
Przechwytywanie
Jasno przypisz produkt, maszynę i zamówienie. Skany, testy i podłączone urządzenia pomiarowe dostarczają zdarzenia.
Zrozum
Oceń wspólnie dostępność, wydajność i jakość. Przestoje i odrzuty stają się widoczne.
Popraw
Śledź działania z osobami odpowiedzialnymi i datami oraz sprawdzaj wpływ na porównywalne kluczowe liczby.
Korzyści dla Ciebie
Oszczędność czasu
Dane dotyczące zamówień z systemu ERP i informacje zwrotne z produkcji mają wspólne odniesienie. Przetestowany interfejs ogranicza ręczne przesunięcia pomiędzy planowaniem, produkcją i jakością.
Przejrzystość
Czasy pracy, ilości i raporty jakości wyjaśniają proces produkcyjny. OEE i zajętość mocy są pokazane wraz z okresem czasu i bazą danych, co pozwala na prawidłową klasyfikację kluczowych liczb.
Produktywność
Przestoje, straty wydajności i odrzuty są widoczne osobno. Możesz zająć się największą przyczyną strat, a następnie porównać, czy dane rozwiązanie faktycznie poprawiło proces.
Jakość procesu
Procesy pracy, badania i atesty przeprowadzane są w określonej kolejności. Udokumentowane odchylenia uniemożliwiają postrzeganie niejasnych wyników jako zakończonego procesu.
Efektywność ekonomiczna
Lepsze wykorzystanie i mniej odpadów stanowią punkt wyjścia dla niższych kosztów jednostkowych. Inwestycje można oceniać na podstawie odnotowanych strat i zrozumiałych porównań przed i po.
Przemysł 4.0 staje się konkretny
Zamówienie posiada wyraźne odniesienie do produktu i maszyny. Produkcja raportuje czasy i ilości dostaw, kontrola jakości dodaje dobre części i odchylenia. Zwolnione zdarzenia są wymieniane z systemem biznesowym.
OEE zrozumiałe
Dostępność × wydajność × jakość przekłada się na ogólną efektywność systemu. Brakujące dane są wyświetlane jako brakujące, co nie oznacza dobrej wydajności.
Prawidłowo klasyfikuj pojemność
Planowany czas produkcji podzielony przez czas kalendarzowy daje zajętość mocy produkcyjnych. Pomnożone przez OEE tworzy wskaźnik produktywności. Modele zmian i okresy porównawcze muszą się zgadzać.
Jakość w całym łańcuchu dostaw
Przyjęcie towaru, produkcja i przekazanie zachowują to samo oznaczenie produktu. Temperatura i wilgotność pochodzą z podłączonych czujników; sama etykieta nie mierzy tych wartości.
Połącz krok po kroku
Zacznij od zdefiniowanego procesu, zdefiniuj źródła danych i osoby odpowiedzialne, przetestuj interfejs, a następnie udostępnij go do działania.