Industria
VeriSeal collega prodotti e macchine reali con le loro informazioni digitali. Piani ERP, MES riporta il processo di produzione e VeriSeal aggiunge identità, test e prove.
Assegna chiaramente prodotto, macchina e ordine. Scansioni, test e dispositivi di misurazione collegati forniscono eventi.
Valutare insieme disponibilità, prestazioni e qualità. I tempi di inattività e gli scarti diventano visibili.
Seguire le misure con i responsabili e le date e verificare l'effetto su cifre chiave comparabili.
Prima di una fase di lavoro è possibile visualizzare insieme l'identità della macchina, lo stato del test e le prove richieste. Le informazioni digitali supportano decisioni responsabili, ma non sostituiscono la funzione di protezione della macchina.
I dati dell'ordine dall'ERP e il feedback della produzione hanno un riferimento comune. Un'interfaccia testata riduce i trasferimenti manuali tra pianificazione, produzione e qualità.
Tempi di esecuzione, quantità e rapporti sulla qualità spiegano insieme il processo di produzione. L'OEE e l'occupazione della capacità vengono visualizzati con un periodo di tempo e un database in modo che le cifre chiave possano essere classificate correttamente.
I tempi di inattività, le perdite di prestazioni e gli scarti sono visibili separatamente. È possibile affrontare la causa principale della perdita e quindi confrontare se la misura ha effettivamente migliorato il processo.
I processi di lavoro, i test e le approvazioni vengono eseguiti in un ordine definito. Le deviazioni documentate impediscono che i risultati poco chiari vengano implicitamente visti come un processo completato.
Un migliore utilizzo e meno sprechi creano punti di partenza per costi unitari inferiori. Gli investimenti possono essere valutati sulla base delle perdite registrate e di confronti comprensibili prima e dopo.
Un ordine ha un chiaro riferimento al prodotto e alla macchina. La produzione riporta tempi di consegna e quantità, il controllo qualità aggiunge parti buone e deviazioni. Gli eventi rilasciati vengono scambiati con il sistema aziendale.
Disponibilità × prestazioni × qualità si traducono nell'efficacia complessiva del sistema. Le metriche mancanti vengono visualizzate come prestazioni mancanti e non buone.
Il tempo di produzione pianificato diviso per il tempo di calendario fornisce la capacità occupata. Moltiplicato per l'OEE crea un indice di produttività. I modelli di turni e i periodi di confronto devono corrispondere.
L'entrata della merce, la produzione e la consegna mantengono lo stesso riferimento di prodotto. La temperatura e l'umidità provengono dai sensori collegati; un'etichetta da sola non misura questi valori.
Inizia con un processo definito, definisci le origini dati e le parti responsabili, testa l'interfaccia e quindi rilasciala per il funzionamento.