산업

생산 데이터가 더 나은 프로세스가 됩니다.

VeriSeal은 실제 제품과 기계를 디지털 정보와 연결합니다. ERP 계획, MES는 생산 프로세스를 보고하고 VeriSeal은 신원, 테스트 및 증거를 추가합니다.

VeriSeal이 일상생활에 도움을 주는 방법입니다.

작업 단계 이전에 기계 식별, 테스트 상태 및 필요한 증거를 함께 볼 수 있습니다. 디지털 정보는 책임 있는 결정을 지원하지만 기계 보호 기능을 대체하지는 않습니다.

ERP의 주문 데이터와 생산 피드백은 공통 참조를 갖습니다. 테스트된 인터페이스는 계획, 생산 및 품질 간의 수동 전송을 줄여줍니다.

실행 시간, 수량 및 품질 보고서는 함께 생산 프로세스를 설명합니다. 주요 수치를 정확하게 분류할 수 있도록 OEE 및 용량 점유율이 기간 및 데이터베이스와 함께 표시됩니다.

가동 중지 시간, 성능 손실 및 거부가 별도로 표시됩니다. 손실의 가장 큰 원인을 해결한 다음 해당 조치가 실제로 프로세스를 개선했는지 비교할 수 있습니다.

작업 프로세스, 테스트 및 승인은 정의된 순서에 따라 수행됩니다. 문서화된 편차는 불분명한 결과가 암시적으로 완료된 프로세스로 간주되는 것을 방지합니다.

활용도가 향상되고 낭비가 줄어들어 단위 비용 절감의 출발점이 됩니다. 기록된 손실과 이해 가능한 전후 비교를 기반으로 투자를 평가할 수 있습니다.

주문에는 제품과 기계에 대한 명확한 언급이 있습니다. 생산 보고서 납품 시간 및 수량, 품질 검사를 통해 양호한 부품 및 편차가 추가됩니다. 출시된 이벤트는 비즈니스 시스템과 교환됩니다.

가용성 × 성능 × 품질은 전반적인 시스템 효율성을 결정합니다. 누락된 측정항목은 누락된 것으로 표시되며 성능이 좋지 않습니다.

계획된 생산 시간을 달력 시간으로 나눈 값이 용량 점유율을 나타냅니다. OEE를 곱하면 생산성 지수가 생성됩니다. 교대근무 모델과 비교 기간이 일치해야 합니다.

상품 수령, 생산 및 인도 시에는 동일한 제품 참조가 유지됩니다. 온도와 습도는 연결된 센서에서 나옵니다. 라벨만으로는 이러한 값을 측정할 수 없습니다.

정의된 프로세스로 시작하고, 데이터 소스와 책임 당사자를 정의하고, 인터페이스를 테스트한 후 운영을 위해 릴리스합니다.