Segurança
Antes de uma etapa de trabalho, a identidade da máquina, o status do teste e as evidências necessárias podem ser visualizadas em conjunto. A informação digital apoia decisões responsáveis, mas não substitui a função de proteção da máquina.
Indústria
Os dados de produção tornam-se processos melhores.
VeriSeal conecta produtos e máquinas reais com suas informações digitais. O ERP planeja, o MES reporta o processo de produção e o VeriSeal adiciona identidade, testes e evidências.
É assim que o VeriSeal ajuda no dia a dia
Capturar
Atribua claramente produto, máquina e pedido. Varreduras, testes e dispositivos de medição conectados geram eventos.
Entenda
Avalie disponibilidade, desempenho e qualidade juntos. Tempos de inatividade e rejeições tornam-se visíveis.
Melhorar
Acompanhe as medidas com os responsáveis e as datas e verifique o efeito em números-chave comparáveis.
O benefício para você
Economia de tempo
Os dados de pedidos do ERP e o feedback da produção têm uma referência comum. Uma interface testada reduz as transferências manuais entre planejamento, produção e qualidade.
Transparência
Tempos de execução, quantidades e relatórios de qualidade explicam juntos o processo de produção. OEE e a ocupação da capacidade são mostrados com um período de tempo e um banco de dados para que os principais números possam ser classificados corretamente.
Produtividade
Tempos de inatividade, perdas de desempenho e rejeições são visíveis separadamente. Você pode abordar a maior causa de perda e então comparar se a medida realmente melhorou o processo.
Qualidade do processo
Os processos de trabalho, testes e aprovações são realizados em ordem definida. Desvios documentados evitam que resultados pouco claros sejam implicitamente vistos como um processo concluído.
Eficiência econômica
Melhor utilização e menos desperdício criam pontos de partida para custos unitários mais baixos. Os investimentos podem ser avaliados com base em perdas registradas e comparações compreensíveis antes e depois.
A Indústria 4.0 está se tornando concreta
Um pedido tem uma referência clara ao produto e à máquina. A produção informa prazos e quantidades de entrega, a inspeção de qualidade acrescenta peças boas e desvios. Os eventos liberados são trocados com o sistema de negócios.
OEE compreensível
Disponibilidade × desempenho × qualidade resulta na eficácia geral do sistema. As métricas ausentes são mostradas como ausentes e não como bom desempenho.
Classifique a capacidade corretamente
O tempo de produção planejado dividido pelo tempo de calendário fornece a ocupação da capacidade. Multiplicado pelo OEE cria um índice de produtividade. Os modelos de turnos e os períodos de comparação devem corresponder.
Qualidade ao longo da cadeia de abastecimento
A entrada, produção e entrega de mercadorias mantêm a mesma referência do produto. A temperatura e a umidade vêm de sensores conectados; um rótulo por si só não mede esses valores.
Conecte-se passo a passo
Comece com um processo definido, defina fontes de dados e responsáveis, teste a interface e depois libere-a para operação.