Sicherheit
Vor einem Arbeitsschritt können Maschinenidentität, Prüfstatus und erforderliche Nachweise zusammen betrachtet werden. Digitale Hinweise unterstützen die verantwortliche Entscheidung, ersetzen aber keine Maschinenschutzfunktion.
Industrie
Aus Produktionsdaten werden bessere Abläufe.
VeriSeal verbindet reale Produkte und Maschinen mit ihren digitalen Informationen. ERP plant, MES meldet den Produktionsverlauf und VeriSeal ergänzt Identität, Prüfungen und Nachweise.
So hilft VeriSeal im Alltag
Erfassen
Produkt, Maschine und Auftrag eindeutig zuordnen. Scans, Prüfungen und angebundene Messgeräte liefern Ereignisse.
Verstehen
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität gemeinsam auswerten. Stillstände und Ausschuss werden sichtbar.
Verbessern
Maßnahmen mit Verantwortlichen und Terminen verfolgen und die Wirkung an vergleichbaren Kennzahlen prüfen.
Der Nutzen für Sie
Zeitersparnis
Auftragsdaten aus dem ERP und Rückmeldungen aus der Fertigung erhalten einen gemeinsamen Bezug. Eine geprüfte Schnittstelle reduziert manuelle Übertragungen zwischen Planung, Produktion und Qualität.
Transparenz
Laufzeiten, Mengen und Qualitätsmeldungen erklären gemeinsam den Produktionsverlauf. OEE und Kapazitätsbelegung werden mit Zeitraum und Datenbasis gezeigt, damit Kennzahlen richtig eingeordnet werden.
Produktivität
Stillstände, Leistungsverluste und Ausschuss werden getrennt sichtbar. Sie können die größte Verlustursache bearbeiten und anschließend vergleichen, ob die Maßnahme den Ablauf tatsächlich verbessert hat.
Prozessqualität
Arbeitsgänge, Prüfungen und Freigaben werden in einer definierten Reihenfolge geführt. Dokumentierte Abweichungen verhindern, dass unklare Ergebnisse stillschweigend als abgeschlossener Prozess gelten.
Wirtschaftlichkeit
Bessere Auslastung und weniger Ausschuss schaffen Ansatzpunkte für niedrigere Stückkosten. Investitionen lassen sich anhand erfasster Verluste und nachvollziehbarer Vorher-Nachher-Vergleiche bewerten.
Industrie 4.0 wird konkret
Ein Auftrag erhält einen eindeutigen Bezug zu Produkt und Maschine. Die Produktion meldet Laufzeiten und Mengen, die Qualitätsprüfung ergänzt Gutteile und Abweichungen. Freigegebene Ereignisse werden mit dem Geschäftssystem ausgetauscht.
OEE verständlich
Verfügbarkeit × Leistung × Qualität ergibt die Gesamtanlageneffektivität. Fehlende Messdaten werden als fehlend angezeigt, nicht als gute Leistung.
Kapazität richtig einordnen
Geplante Produktionszeit geteilt durch Kalenderzeit ergibt die Kapazitätsbelegung. Multipliziert mit OEE entsteht ein Produktivitätsindex. Schichtmodelle und Vergleichszeitraum müssen übereinstimmen.
Qualität entlang der Lieferkette
Wareneingang, Fertigung und Übergabe behalten denselben Produktbezug. Temperatur und Feuchtigkeit kommen aus angebundenen Sensoren; ein Label allein misst diese Werte nicht.
Schrittweise anbinden
Mit einem abgegrenzten Prozess beginnen, Datenquellen und Verantwortliche festlegen, die Schnittstelle im Test prüfen und danach für den Betrieb freigeben.