Безопасность
Перед рабочим этапом можно просмотреть вместе идентификационные данные машины, статус испытаний и необходимые доказательства. Цифровая информация поддерживает ответственные решения, но не заменяет функцию защиты машины.

Промышленность
VeriSeal объединяет реальные продукты и машины с их цифровой информацией. Планирует ERP, MES сообщает о производственном процессе, а VeriSeal добавляет идентификационные данные, тесты и доказательства.

Четко распределите продукт, машину и заказ. Сканирование, тестирование и подключенные измерительные устройства сообщают о событиях.
Оценивайте доступность, производительность и качество вместе. Простои и брак становятся видимыми.
Отслеживайте меры с ответственными лицами, датами и проверяйте влияние на сопоставимые показатели.
Перед рабочим этапом можно просмотреть вместе идентификационные данные машины, статус испытаний и необходимые доказательства. Цифровая информация поддерживает ответственные решения, но не заменяет функцию защиты машины.
Данные заказов из ERP и отзывы от производства имеют общую ссылку. Протестированный интерфейс сокращает необходимость ручного перехода между планированием, производством и качеством.
Отчеты о времени выполнения, количестве и качестве объясняют производственный процесс. OEE и загрузка мощностей отображаются с указанием периода времени и базы данных, что позволяет правильно классифицировать показатели.
Простои, потери производительности и брак видны отдельно. Вы можете устранить основную причину потерь, а затем сравнить, действительно ли эта мера улучшила процесс.
Рабочие процессы, испытания и согласования выполняются в определенном порядке. Документированные отклонения не позволяют неявно рассматривать неясные результаты как завершенный процесс.
Лучшее использование и сокращение отходов создают отправную точку для снижения удельных затрат. Инвестиции можно оценить на основе зарегистрированных потерь и понятных сравнений «до» и «после».
Заказ имеет четкую ссылку на продукт и машину. Производство сообщает о сроках и количествах поставок, проверка качества добавляет дефекты и отклонения. Выпущенные события обмениваются с бизнес-системой.
Доступность × производительность × качество приводит к общей эффективности системы. Отсутствующие метрики отображаются как отсутствующие, а не как хорошие показатели.
Плановое время производства, разделенное на календарное время, дает загрузку мощностей. Умножение на OEE дает индекс производительности. Модели смен и периоды сравнения должны совпадать.
Поступление, производство и передача материалов сохраняют один и тот же номер продукта. Температура и влажность поступают от подключенных датчиков; этикетка сама по себе не измеряет эти значения.
Начните с определенного процесса, определите источники данных и ответственных лиц, протестируйте интерфейс, а затем выпустите его в эксплуатацию.