Industrie
VeriSeal connecte des produits et des machines réels avec leurs informations numériques. Plans ERP, MES rapporte le processus de production et VeriSeal ajoute l'identité, les tests et les preuves.
Attribuez clairement le produit, la machine et la commande. Les scans, les tests et les appareils de mesure connectés délivrent des événements.
Évaluez ensemble la disponibilité, les performances et la qualité. Les temps d'arrêt et les rejets deviennent visibles.
Suivez les mesures avec les responsables et les dates et vérifiez l'effet sur des chiffres clés comparables.
Avant une étape de travail, l'identité de la machine, l'état du test et les preuves requises peuvent être visualisés ensemble. Les informations numériques soutiennent des décisions responsables, mais ne remplacent pas une fonction de protection des machines.
Les données de commande de l’ERP et les retours de production ont une référence commune. Une interface testée réduit les transferts manuels entre la planification, la production et la qualité.
Les temps d'exécution, les quantités et les rapports de qualité expliquent ensemble le processus de production. L'OEE et l'occupation de la capacité sont affichés avec une période de temps et une base de données afin que les chiffres clés puissent être classés correctement.
Les temps d'arrêt, les pertes de performances et les rejets sont visibles séparément. Vous pouvez vous attaquer à la principale cause de perte, puis comparer si la mesure a réellement amélioré le processus.
Les processus de travail, les tests et les approbations sont effectués dans un ordre défini. Les écarts documentés empêchent que des résultats peu clairs soient implicitement considérés comme un processus terminé.
Une meilleure utilisation et moins de déchets créent des points de départ pour des coûts unitaires inférieurs. Les investissements peuvent être évalués sur la base des pertes enregistrées et de comparaisons compréhensibles avant et après.
Une commande comporte une référence claire au produit et à la machine. La production rapporte les délais et les quantités de livraison, l'inspection qualité ajoute les bonnes pièces et les écarts. Les événements validés sont échangés avec le système métier.
La disponibilité × les performances × la qualité se traduisent par l’efficacité globale du système. Les métriques manquantes sont affichées comme manquantes et non comme bonnes performances.
Le temps de production prévu divisé par le temps calendaire donne l'occupation de la capacité. Multiplié par OEE crée un indice de productivité. Les modèles d’équipes et les périodes de comparaison doivent correspondre.
L'entrée des marchandises, la production et la remise conservent la même référence produit. La température et l'humidité proviennent de capteurs connectés ; une étiquette à elle seule ne mesure pas ces valeurs.
Commencez par un processus défini, définissez les sources de données et les parties responsables, testez l'interface puis mettez-la en service.